在新能源汽車熱管理系統(tǒng)中，油冷器是電驅(qū)系統(tǒng)熱交換的核心部件，其制造工藝直接影響整車的性能與可靠性。
油冷器示意
銘灃依托在新能源熱管理領(lǐng)域的技術(shù)沉淀，為客戶提供成熟的油冷器自動化組裝整線解決方案，覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、檢測全流程，實現(xiàn)各工序的高效協(xié)同與穩(wěn)定控制，助力客戶達(dá)成高精度、高一致性的規(guī)模化生產(chǎn)。
油冷器組裝包含四大關(guān)鍵工序，每個工序都面臨不同技術(shù)挑戰(zhàn)。銘灃提供的解決方案在確保最終產(chǎn)品的高性能、高可靠性的同時，顯著提升了產(chǎn)線自動化水平。
芯體疊片-15秒穩(wěn)定節(jié)拍
油冷器的芯體由多層板片與翅片精準(zhǔn)堆疊而成，疊片精度直接影響熱交換性能。銘灃通過優(yōu)化生產(chǎn)流線設(shè)計，將芯體疊片與端蓋安裝工序分離，有效減少工序間的干擾。
雙軌道上料模組與AOI視覺檢測技術(shù)的采用，確保了零件供應(yīng)的持續(xù)性與精準(zhǔn)防錯。
這一方案不僅將生產(chǎn)節(jié)拍控制在15秒，更提升了芯體疊片組裝的生產(chǎn)效率及良率。
焊前疊片工序
焊前壓鉚-自動化升級
焊前壓鉚對焊接效果與產(chǎn)品一致性至關(guān)重要。銘灃集成自動化上下料系統(tǒng)與轉(zhuǎn)盤式壓鉚模塊，全面替代人工壓鉚作業(yè)，更大幅提升了裝配效率，實現(xiàn)了焊前裝配的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化。
通過高精度治具定位與AOI壓鉚結(jié)果檢測，確保上、下蓋板與進(jìn)出口接頭等零部件連接的精準(zhǔn)性和一致性。
焊前壓鉚工序
焊后組裝-人機協(xié)作優(yōu)化
焊后組裝，主要是將配套的安裝支架通過防松螺栓、螺母與油冷器鎖付裝配。銘灃采用送釘擰緊模組、轉(zhuǎn)盤流轉(zhuǎn)與機器人上下料輔助的方案，實現(xiàn)了裝配過程的全自動化。
通過優(yōu)化人機協(xié)作模式，減少焊后人力50%，并大幅降低在崗人員作業(yè)強度，同時確保了裝配精度與檢驗效率。
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焊后組裝工序
服務(wù)于多家知名Tier1供應(yīng)商 — 銘灃致力于為新能源汽車零部件裝配領(lǐng)域提供高效、可靠的解決方案，助力用戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。
